压缩空气是铝合金加工工艺中最重要的动力能源。我们公司在近六十年的历史进程中，压缩空气为公司的生产做出了无可替代的贡献。随着公司改造的进一步深入，我们对空压机的需求也越来越多，这就使我们不得不考虑如何对空压机进行合理的配置。因压缩空气是不可或缺的能源，同时他们本身又是耗能大户，购置过多，造成资源的占用和闲置，配备不够，又满足不了生产需要，必须将其进行控制，使其在合理的范围之内。
历史回顾
我们公司是1952年兴建，最早使用的是苏联20立方和30立方的空压机，当时叫第一空压站，为全厂提供压缩空气。后来成立第二空压站，购置立式40立方的空压机5台，现在二站使用的是1985年换代的活塞式空压机。1970年成立第三空压站，是两台40立方的卧式空压机，1984年成立第四空压站，配置三台40立方的活塞机。
2006年，复合箔生产线配置3台螺杆机，2009年宽板生产线配置3台40立方的和4台70立方的螺杆机，2009年年底，南线改造招标5台70立方的螺杆机。除此之外，其它分厂还有特殊用途的空压机，如砸铝粉块用的30公斤压力的空压机和补水压的300公斤压力的空压机等。
合理配置
对空压机的配置主要是四大块：一块是供应全公司日常使用的压缩空气，如第一至第四空压站的配置；二是生产线专用，如复合箔、宽板、南线改造等；三是特殊用途，如30公斤和300公斤的空压机等；四是各分厂有自己配置的中小型空压机。
各块空压机的布局既有分别又有联系，如特殊用途的空压机只能用在相关设备上，他们的日常供气还是依靠动力分厂的空压站来实现。由于宽板、复合薄和南线改造没有和动力分厂并网，他们的空压机是自成系统相对独立的。自行配置的大多是为了独立成本核算，用气量有限而考虑的。
空压机的四大块配置的原则是为了满足工艺对压缩空气的需要，我们可称这四大块为动力系、改造系、特殊系和自由系。由于动力系产能有限，无法带动改造系的设备，同时又不能替代特殊系的需求，自由系用风量不多，使用动力系的风反而会增加成本，因此，我们认为这样配置空压机的布局属合理范围。
成本控制
企业经营是以获取利润为目标的，而成本控制是生产经营活动中必须考虑的重要因素，空压机的电耗、水耗、油耗则是我们在设备运行中必须进行控制的主要指标。
动力系的成本控制
动力系以动力分厂空压站为主，其主要机型为活塞机。
比较而言，活塞机型属目前耗能比较大的空压机。
活塞机水耗为循环水，正常情况下，无论是开停机，系统内均要有循环水的供应，循环水这一项一般没有成本控制的需求，可忽略不计。
润滑油的消耗对于活塞机来说有三项，一是机箱耗油，二是柱塞油泵日常加油，三是控制泄漏。
1）机箱耗油：因有更换周期，通常在36个月换油一次。其它的时候，一般在油位低时添油，或是在油质变化时换油，因此，机箱耗油不大，不属于成本控制的重点部分。
2）柱塞油泵：空压机一天24小时三班作业，柱塞油泵要每天加注润滑油三次，因柱塞油泵有可调性，因此，为成本控制创造了空间。柱塞油泵每日一台车耗油在5公斤左右，每月耗油3000～5000元。因柱塞油泵经常出现堵塞现象，因此，调制柱塞油泵成为一项日常工作。由于调制人员技术水平的不同，给润滑油的消耗带来了差异。因此，我们建议由技术较好的调制人员负责调制检修柱塞油泵，可有效的减少润滑油的消耗和浪费，达到成本控制的目的。
3）泄漏控制：泄漏的主要原因是密封件不严，但因泄漏而造成的润滑油损失不是很明显，只要加强小修，即可得到有效控制，其不是成本控制的重点。
成本控制的重点是电力的消耗，因为我们公司空压机使用的是工业用电价格，而且空压机属耗电很大的设备，因此，节约用电是我们成本控制的主要目标。
动力系使用的空压机为活塞机型，因设备陈旧，得不到及时更新，也没有采用变频技术，因此其成本控制难度很大。
在诸多不利因素的情况下，我们采用的节能办法是《动态平衡操作法》，即采集多年来用风量的数据，绘制用风量的曲线图，根据用风量的变化，采用高峰时保障供风，低峰时低压运行的办法减少台时，这样少开一台空压机，即可节约大量电能。
在运行过程中，我们对用户用风情况进行走访，了解用风大户开停设备的时间段及规律，首先保障他们对压力的需求。在他们停机之后，我们就可以少开一台空压机。经过十几年的运行，我们一个班节约电能可达400多万元。
改造系的成本控制
目前我们改造系运行的空压机是复合箔生产线。这条生产线的日常压缩风由动力系供应。复合薄生产线三台空压机，一般随铝板主轧制设备开启而一起启动，也就是说主轧制设备开空压机开，主轧制设备停，空压机停。这样做的目的也是为了成本控制的需要，减少空压机的运行时间。这就降低了电能的不必要的消耗，达到了成本控制的目的。
在改造系里，因宽板和南线正在建设，空压机宽板系统已安装完毕，但还没生产，南线正在土建，不存在成本控制的问题，将来开动也是按需供风。
特殊系的成本控制
特殊系的成本控制也是根据需要即开即停，需要的时候就开，不需要的时候就停，避免风能和电能的消耗。
自由系的成本控制
因为有的分厂压缩风的需求是间断式的，有的很长时间也不用风，这样，如果在使用动力系供风，管道里经常保持压缩风的供应，压缩风也是有成本要和该分厂核算的，这样势必造成该分厂的成本压力。对此，一些分厂停止了使用动力系供风，自己买风泵供风，用的时候开一两个小时，不用的时候就停掉它，这样就大大的降低了成本。
总之，空压机的配置要根据生产工艺需要合理布局，空压机的成本控制重点要在电能的节约上做文章。对此，我们将更进一步的研究和深化与改进。
